Влагоотдача - свойство материала терять находящуюся в его порах влагу. Влагоотдача характеризуется количеством воды в процентах (по массе или объему), теряемым стандартным образцом материала в сутки при относительной влажности окружающего воздуха 60% и температуре окружающей среды 20С.
Водопроницаемость - способность материала пропускать воду под давлением. Водопроницаемость характеризуется количеством воды, прошедшей в течении 1часа через образец площадью 1м и толщиной 1м при постоянном давлении.
Водопоглощение - способность материала впитывать и удерживать в своих порах влагу. Водопоглощение определяют по массе или объему и выражают в процентах. Водопоглощение по объему всегда меньше 100%, а по массе может быть более 100% (теплоизоляционные материалы способны поглощать значительно больше воды, чем их масса).
Гигроскопичность - это свойство материалов поглощать влагу из воздуха. Гигроскопичные материалы могут поглощать большое количество воды, при этом увеличивается их масса, снижается прочность, изменяются размеры.
Морозостойкость - свойство материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без снижения прочности и массы. Это свойство особенно важно для материалов, используемых для фундаментов, стен, кровли и др., подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию. Они должны быть повышенной морозостойкости. Высокой морозостойкостью характеризуются плотные материалы, не имеющие пор, или материалы с незначительной открытой пористостью, водопоглощение которых не превышает 0,5%.
Плотность - определяется отношением массы тела к занимаемому объему, включая имеющиеся в нем пустоты и поры. Выражается эта величина в кг/м3.
Различают истинную и насыпную плотность. Истинная плотность-это предел отношения массы к объему, когда объем стягивается к точке, в которой определяется плотность тела или вещества без учета имеющихся в них пустот и пор. Насыпная- это отношение массы зернистых материалов ко всему занимаемому или объему, включая пространства между частицами.
Пористость - степень заполнения объема материала порами, выражается в процентах.
По величине пор выделяют мелкопористые - размеры пор составляют сотые и тысячные доли миллиметра; и крупнопористые материалы- размеры пор от десятых долей миллиметра до 1-2 мм. Пористость материалов влияет на такие свойства, как прочность водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность и др.
Теплопроводность - свойство материала передавать тепло при наличии разности температур с одной и другой сторон. Теплопроводность материала оценивается количеством теплоты в Дж, проходящей через образец толщиной 1м, площадью 1м2 за час при разности температур противоположных поверхностей образца 1С.
Щебень - представляет собой продукт, полученный в результате дробления скальных горных пород. Породу добывают в карьерах, после чего дробят и сортируют на фракции, с помощью специальных машин, называемых «грохотами», а сам процесс - «грохочением». Одна из самых распространенных и имеющих самое широкое применение пород - гранит. Кроме того, щебень также получают дроблением валунов или гравия.
Адгезия щебня - cпецифическая индивидуальная характеристика щебня. Она показывает насколько качественно происходит сцепление поверхности камня с битумными вяжущими.
Лещадность щебня - это содержание в контрольной партии щебня зерен игловатой и пластинчатой формы. К ним относят те зерна, у которых один размер превышает любой из двух других более чем в три раза. Таким образом щебень разделяют по лещадности на четыре группы: кубовидная (содержание пластинчатых и игольчатых зерен не более 15%), улучшенная - 15-25%, обычная - 25-35%, обычная - 35-50%. Для щебня лещадность - один из главных показателей качества. Чем меньше содержание плоских и игловатых зерен, тем лучше щебень. Это обусловлено тем, что высокое содержание таких зерен приводит к менее плотному заполнению щебнем объема. Иначе говоря, дает менее плотную утрамбовку. Соответственно эти полости заполняются раствором, битумом или любым другим связующим материалом, что приводит к нерациональному их использованию. Поэтому кубовидный щебень ценится выше других - он дает самую плотную утрамбовку. А в результате и материальную выгоду. Т.е. чем меньше лещадность, тем меньше «межзерновая пустотность» смеси. Кроме того, прочность кубовидных зерен щебня, просто за счет их формы, выше, чем пластинчатых и игловатых.
Морозостойкость щебня - такая характеристика щебня, как морозостойкость показывает, сколько циклов последовательного замораживания и оттаивания способен выдержать испытываемый материал, не потеряв, при этом, своих прочностных качеств (по ГОСТу - потери по массе не должны быть больше определенных установленных этим ГОСТом значений). Как правило, испытания проводятся непосредственным замораживанием щебня или испытанием в насыщенном растворе сернокислого натрия и последующим высушиванием. При этом испытание непосредственным замораживанием считается наиболее предпочтительным. Таким образом, если щебень выдерживает 15 циклов непосредственного замораживания, и, после чего его потеря массы составляет не более 10 процентов - такой щебень получает марку морозостойкости «Mрз15». Это самый худший по качеству щебень. Дальше идут марки Mрз25, Mрз50, Mрз100, Mрз150, Mрз200, Mрз300. Щебень марки Mрз300 - считается наиболее предпочтительным в строительстве. Самый хрупкий щебень - известняковый, самый устойчивый - гранитный щебень.
Прочность щебня - показатель того насколько хорошо будет щебень выдерживать, не крошась и не разрушаясь, нагрузки при движении транспорта и механические воздействия, осуществляемые в процессе и после строительства. Отдельно исследуют прочность щебня при сжатии - помещая образцы под пресс, а потом просеивая на сите с величиной ячеек отдельно обозначенных для испытуемой фракции и измеряя массу зерен щебня оставшихся на сите. Второй аспект исследования на прочность - определение устойчивости щебня к износу (истиранию). Исследование проводится в полочном барабане, специальном стальном цилиндре с полкой из уголковой стали. Вращаясь в барабане вместе с несколькими стальными шарами, щебень крошится. Так же как и в предыдущем случае, в конце испытания материал просеивают и определяют массу остатка. На основании результата, щебню присваивают определенную марку качества. Самый прочный - это базальтовый или гранитный щебень - марки М1400-1600, его применяют в производстве высокопрочных бетонов, при закладке фундаментов и строительстве несущих мостовых конструкций. Также к группе высокопрочных относится щебень марки М1200-1400. Далее, по убыванию прочности идут группы: прочный щебень марки М800-1200, средней прочности М600-800, слабой прочности М300-600 и щебень очень слабой прочности М200.
Радиоактивность щебня - помимо остальных характеристик щебня, при использовании его в строительстве обязательно надо обращать внимание на такое его свойство как радиоактивность. Это показатель содержания естественных радионуклидов в породообразующих элементах горных пород, которые использовалась для производства щебня, и зависит от содержания в них урана, тория, радия и других элементов. Как правило, за единицу удельной радиоактивности принимают беккерель на единицу массы. В зависимости от этого показателя щебень применяют: суммарная удельная эффективная активность естественных радионуклидов
-меньше 370 Бк/к - при строительстве жилых и общественных зданий;
-от 370 Бк/кг до 740 Бк/кг, этот щебень допускается использовать при возведении производственных зданий, а также в дорожном строительстве в пределах населенных пунктов;
-от 740 до 2800 Бк/кг - только при строительстве дорог за пределами населенных пунктов.
Эти показатели должны быть обязательно подтверждены соответствующими сертификатами и заключениями, выдаваемыми после проведения исследований в специальных лабораториях.
Содержание пылевидных и глинистых частиц - в составе щебня не должно присутствовать больше допустимых ГОСТом значений содержания пылевидных и глинистых (максимальный размер которых менее пяти сотых миллиметра) частиц, а также комков глины (комки размером от 1,25 миллиметра). Определяют эти показатели такими методами как: отмучивание, пипеточный метод, метод мокрого просеивания, фотоэлектрический метод и др. Отмучивание - принудительное растворение пылевидных и глинистых частиц в воде, куда помещается проба щебня, и сравнение начальной и конечной массы пробы. Пипеточный метод - взвешивания сухого остатка после выпаривания отобранной пробы, полученной при промывке щебня или гравия. Эти и другие методы подробно описаны в ГОСТ 8269.0-97