Производители конусных и гирационных дробилок требуют заполнять пустоты между бронями и капитальными частями специальной амортизирующей смесью, поскольку это защищает основные узлы и позволяет значительно продлить срок эксплуатации оборудования. До сих пор некоторые компании используют для этого цинк и свинец, но многие предприятия переходят на компаунд на основе эпоксидной смолы, и вот почему.
В качестве заливки используют специальные вязкие смеси, достаточно быстро затвердевающие на открытом воздухе. Это необходимо для того, чтобы создать прочную, но в то же время упругую прокладку, которая поглощает удар и снижает урон капитальным частям от ударов перерабатываемой породы. Смеси чаще всего изготовлены на основе цинка, свинца и эпоксидной смолы.
Применение цинковых и свинцовых заливок вредно для здоровья рабочих на фабриках. Утилизация такой смеси — отдельная проблема, поскольку неправильное захоронение серьезно вредит экологии.
Кроме того, перед заливкой цинк плавят и заливают горячим, что подвергает температурному шоку литые запасные и изнашиваемые части.
Всех этих недостатков лишена эпоксидная смола. Ее просто наносить и заливать — для этого нужна лишь чистая поверхность, а дополнительная смазка не требуется. Она безопасна для экологии и не угрожает здоровью тех, кто с ней взаимодействует.
У производителей дробильного оборудования как правило есть свои требования к заливочным материалам. Компания Element производит альтернативные части для дробилок таких брендов как Sandvik, Metso, Uralmash, FLSmidth, Telsmith, Terex*. На основе этого опыта в 2020 году производитель разработал собственный двухкомпонентный компаунд NovaTHOR®. Его можно приобрести как отдельно, так и в комплекте с футеровками Element.
«Компаунд безопасен для экологии, легко заполняет все пустоты, хотя и достаточно вязкий. После затвердевания, благодаря своим физическим свойствам, эффективно влияет на снижение ударных нагрузок на футеровочные элементы. В результате, капитальные части дробилок, даже при попадании в камеру дробления негабаритных или недробимых тел, остаются невредимыми. NovaTHOR® рекомендован к использованию в самых тяжелых условиях эксплуатации благодаря минимальной усадке и способности выдержать экстремальные температуры», — рассказала менеджер направления Дробильно-сортировочное оборудование в Element Татьяна Шайер.
По ее словам, если говорить о других видах эпоксидных компаундов, то NovaTHOR® выделяется не только за счет выигрышных физико-механических свойств, но и благодаря более низкой цене.
«Важный момент — стабильность всех характеристик компаунда при длительном хранении. Это достигается благодаря тому, что с течением времени у основного компонента А не образуется осадок: структура остается равномерной, и все характеристики смеси остаются неизменными», — добавила Шайер.
Формально срок годности NovaTHOR® составляет 18 месяцев, но фактически более длительное хранение не сказывается на его структуре. Перед заливкой оба компонента компаунда нужно смешать в одной емкости и непрерывно перемешивать в течение трех минут до достижения равномерной консистенции. Если заливка долго хранилась на складе, можно предварительно перемешать компоненты по отдельности.
Наполнитель затвердевает в течение 15 минут.
Element поставляет заливочный материал NovaTHOR® в металлических евроведрах, которые не требуют специальных условий транспортировки или отгрузки. Их удобно переводить совместно с запасными и изнашиваемыми частями Element. Чтобы заказать NovaTHOR®, свяжитесь с Element через форму на сайте или по почте cs@element.global.
*Группа компаний Element не является владельцем или представителем указанных в материале брендов перечисленного оборудования. Запчасти и комплектующие совместимы с указанным оборудованием, изготовлены и обеспечены гарантийными обязательствами торговой марки Element®.